Документация, фиксирующая технологические разработки (ЕСТД)

Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Следующая. Интересно знать Усиление отдельно стоящих фундаментов Светочувствительный аппарат глаза Класс Земноводные, или Амфибии Упражнения на перекладине Советы для родителей Память и ее тренировка Как защитить себя ВКонтакте? Категории Архитектура Биология География Искусство История Информатика Маркетинг Математика Медицина Менеджмент Охрана труда Политика Правоотношение Разное Социология Строительство Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика. Орг - год. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме. В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления. Процесс разработки технического проектного решения для изготовления того или иного вида оснастки включает несколько этапов.

Курс лекций по дисциплине: «Технологическая оснастка»

На первой стадии определяется назначение и спектр функций элемента, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс. При вытаскивании ключа сердечник. Регулировка фик10 сатора производится гайками Если изделие подается на сварочную установку в собранном виде, то эта установка должна иметь устройства для укладки и фиксации изделий в удобном для сварки положении. В таких случаях могут быть применены универсальные или специализированные стенды. Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций содержит ряд плит с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия крепятся различные упоры, фиксаторы и зажимы. Такие стенды снабжают набором универсально-наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий. Они снабжены плитой, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное положение собираемых под сварку деталей. Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды. На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм.

фиксационная технологическая оснастка

Недостаток подобного рода приспособлений - отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки. Кондуктор — сборочно-сварочное приспособление, снабженное упорами, гнездами, крепежными приспособлениями, дающее возможность вести сборку и сварку изделий в наиболее удобном положении. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят устройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для формирования ша и т. Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно-сварочных или сварочных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение удобное для автоматической сварки. Фиксаторы - элементы, определяющие положение свариваемых деталей относительно всего приспособления стенда, стеллажа, кондуктора и т. Съемные упоры применяются в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров. Заключительный контроль точности обводов и качества соединений.

  • Топ лучших силиконовых приманок
  • Лодка пвх beluga green 335 цена
  • Рыболовная резинка силиконовая для
  • Купить удилище крокодил в украине
  • Разработка операционного технологического процесса сборки. Технологический процесс сборки — это последовательность установки в сборочные положения деталей, их фиксация и соединение между собой способами, указанными конструктором, выбор необходимого инструмента и оборудования, определение необходимого количества рабочих требуемой специальности и разряда, а также расчет норм времени.

    фиксационная технологическая оснастка

    Весь технологический процесс делится на операции, которые, в свою очередь, состоят из переходов. Операция — законченная часть технологического процесса, выполненная на одном рабочем месте; технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных режимах и установке.

    фиксационная технологическая оснастка

    Операционный процесс представляет собой подробное раскрытие каждой операции по переходам с указанием содержания каждого перехода, технологических режимов, используемой оснастки инструмента. Для каждой операции перехода указывают базовые поверхности деталей и приспособления, средства фиксации деталей, применяемый инструмент и оборудование.

    Технологическая оснастка

    Операционный технологический процесс является руководством рабочего, он регламентирует способ выполнения работ, оснастку, инструмент и режим работы. Составление техпроцесса по операциям и переходам на основании маршрутной технологии, типовых технологических процессов и нормалей операции. Заполнение карт процесса сборки, нормирование рабочих операций. Сборку нервюры производят в следующем порядке. На опорные поверхности 5 и поверхности откидных фиксаторов 6, 7 устанавливают стенку нервюры. При этом торец стенки в продольном направлении ориентируют по базовой плите 8 и прижимают к ней подвижным прижимом-фиксатором 9, а в поперечном направлении стенку ориентируют на базовые поверхности нижних откидных фиксаторов 6. Растворитель для очистки трафаретов Exaclean E Технологии очистки металлических деталей. Технологии очистки оптических деталей. О Компании Карта сайта Контакты. НТК Солтек - Оборудование для очистки поверхностей металлических деталей, метизов, оптических линз — Все права защищены. Основное назначение зажимных устройств — обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки, а также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки. Расчет сил зажима может быть сведен к решению задачи статики на равновесие твердого тела заготовки под действием системы внешних сил. К заготовке с одной стороны приложены сила тяжести и силы, возникающие в процессе обработки, с другой — искомые зажимные силы — реакции опор. Под действием этих сил заготовка должна сохранить равновесие. На заготовку действуют силы: Тогда уравнение равновесия заготовки будет. Заготовка обрабатывается на токарном станке и закрепляется в трехкулачковом патроне. Силы резания создают крутящий моментстремящиеся провернуть заготовку в кулачках. Тогда условие равновесия заготовки будет. К элементарным зажимным устройствам относятся простейшие механизмы, используемые для закрепления заготовок или выполняющие роль промежуточных звеньев в сложных зажимных системах:. Винтовые механизмы рисунок 2. Винтовые механизмы используют как для непосредственного зажима, так и в сочетании с другими механизмами. Силу на рукоятке, необходимую для создания силы зажимаможно рассчитать по формуле:. Клин очень широко используют в зажимных механизмах приспособлений, этим обеспечивается простота и компактность конструкции, надежность в работе. Клин может быть как простым зажимным элементом, действующим непосредственно на заготовку, так и входить в сочетание с любым другим простым при создании комбинированных механизмов. Применение в зажимном механизме клина обеспечивает: Для повышения КПД клинового механизма трение скольжения на поверхностях клина заменяют трением качения, применяя опорные ролики рис 2. Многоклиновые механизмы бывают с одним, двумя или большим числом плунжеров.

    Одно- и двуплунжерные применяют как зажимные; многоплунжерные используют как самоцентрирующие механизмы. Эксцентрик представляет собой соединение в одной детали двух элементов — круглого диска рисунок 2. При повороте эксцентрика вокруг оси вращения диска, клин входит в зазор между диском и заготовкой и развивает силу зажима. Рабочая поверхность эксцентриков может быть окружностью круговые или спиралью криволинейные. Эксцентриковые зажимы являются самими быстродействующими из всех ручных зажимных механизмов. По быстродействию они сравнимы с пневмозажимами. Несмотря на эти недостатки эксцентриковые зажимы широко используют в приспособлениях рисунок 2. Рычажные зажимы рисунок 2. Они позволяют изменять величину и направление передаваемой силы. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сократить Т вспв том числе и на измерение детали процессе обработки. Классификация приспособлений Станочные приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации. В зависимости от вида обработки они делятся на а токарные, б фрезерные, в сверлильные и т.

    Проектирование технологической оснастки

    Сборочные - для соединения сопригаемых деталей. Контрольные для контроля деталей и узлов. В зависимости от масштабов производства и технологических факторов станочные приспособления по специализации подразделяются на 1. Специальные - предназначенные для оснащения производства одной конкретной детали. Элементы УСП нормализованы и входят в состав нормалей машиностроения В условиях серийного производства используется система УНП -универсально - наладочные приспособления. Элементы и механизмы приспособлений Станочные приспособления состоят из следующих основных элементов и механизмов. Вспомогательные механизмы приспособлений - подъёмники, делительные устройства, фиксаторы. Длительное сохранение точности и взаимного расположения поверхностей.

    В качестве установочных элементов применяются: С плоской поверхностью головка П риведенный выше штырь применяется для установки небольших деталейс обработанными поверхностями. С сферической поверхностью Посадочные размеры теже. Эти штыри применяются для установки небольших и узких деталей С насечёнными головками Штыри с насечёнными головками применяются для установки заготовки по необработанным поверхностям. Зажим должен осуществляться только на опоры или строго между двумя опорами. Возможность осадки заготовки из-за наличия контактных дефектов в местах касания опор с установочной поверхностью. Штыри в корпус приспособления устанавливаются по квалитету I v 6. Пластины закрепляются двумя или тремя винтами; предельные размеры винтов от М6 до M12мм. Вспомогательная опора подводится в соприкосновение с заготовкой после её установки на основных опорах, а затем фиксируются. Домкрат -регулируемая опора Винтовой домкрат с отверстием Эти домкраты применяются при обработке деталей имеющих отверстие для выхода Самоустанавливающиеся опоры 3 Опоры для установки деталей наружными и цилиндрическими поверхностями 1. Расчет режимов резания 4. Расчет сил резания при фрезеровании 5. Расчет коэффициента надежности закрепления детали 6. Расчет сил зажима 7.

     

    купить лодку плоскодонку под мотор

    Платная рыбалка в Подмосковье © 2011 Все права защищены. Копирование информации без письменного разрешения и гиперссылки на источник запрещено.

    одежда для рыбалки летняя купить в самаре